Популярни Публикации

Избор На Редактора - 2020

Сгъваема таванска стълба със собствените си ръце - скрап материали, отпадъци и домакин вена

Как да си направим сгъваема стълба със собствените си ръце, а не по-ниска от фабричните колеги.

Сгъваеми стълби с люкове, избутани напред, колкото е необходимо - най-добрият вариант, когато имате нужда от достъп до студено таванско помещение. Принадлежностите са доста тромави, те трябва да се съхраняват някъде и често няма достатъчно място за пълноценни стълби и няма нужда от него, ако говорим за случайна употреба. Този член TheWick Alli58ru Събрах се и направих удобна и компактна сгъваема стълба.

Себе си с мустаци - алтернатива на закупените дизайни

Отдавна исках да имам сгъваема стълба на тавана на моята баня, но тя се удуши, за да си купя жаба, и първоначално ми беше трудно да го направя сам. Тази година жабата не се оттегли, така че той реши да го направи сам. И от това излезе.

Веднага си струва да се отбележи, че стълбата е направена от скрап материали - подстригване, останки от шперплат, метален скрап, но очевидно има умели ръце и прилична база инструмент. В резултат на това дизайнът на практика не се различава от покупката и с минимални разходи.

Лука

Въпреки че всички размери са взети на случаен принцип, членовете на домакинството, включително възрастната съпруга и майката, използват стълбите успешно и без затруднения. Започнал с майстора с отварянето, той се оказал 125х70 см, следващият - основата - люка, на който е монтирана стълбата, той взел предвид разстоянията при маркиране (8 мм от всяка страна). На люка отиде:

  • Два дълги пръта 50x50 mm.
  • Две къси ленти 50x50 mm.
  • Две парчета шперплат с дебелина 10 мм (едно е възможно, но нямаше цяло)
  • Крепежни елементи (винтове PS).

Прътовете бяха затворени в полу-дърво, засадени на лепило и подсилени със самонарезни винтове, а за безопасност използвах шперплатни “кърпи” (4 мм дебелина) като междинни фиксатори. След изсушаване на рамката на винтовете, той завинтва шперплат с лице, опита се, всичко излезе.



машини

Механизмът за отваряне първо се изтегля на хартия, изрязва се, прикрепва се към оптималния ъгъл на отваряне на люка, прехвърля шаблона от хартията на паронит. В курса преминаха метални ленти, ъгли, парчета от ламарина, механизмът се сглобява от няколко части:

  • ъглов
  • Метална правоъгълна основа (изрязана от лист)
  • Две метални ленти (с различна дължина)
  • Крепежни елементи (болтове М10)

Според шаблон, направен от паронит, той маркира дупките за пантите, пробива, „примамва” частта, измерва ъгъла, избран по-рано и като го използва, отваря механизма до тази позиция. Така се разкрива площта на основата, припокриваща ъгъла в момента на отваряне на люка, който Alli58ru изрежете мозайката. Така че частите не почиват на ъгъла и не се допират един след друг, отрязват лентите и закръглените остри ръбове, сглобяват механизма, изрязаният жлеб осигурява запушалката на правилното място.






Използвайки полученият работещ механизъм като шаблон, той направи второто, копие, но в огледален образ. Скобите помогнаха да се избегнат несъответствията в дупките - притиснаха готовата част и се запълнят, пробият, поставят болт, пробиват следното. Под размера на прасето нарязани в усукана форма. Резултатът е два еднакви механизма.





Фитингът на място показа, че задната решетка на шахтата трябва да бъде закръглена, така че при отваряне тя да не се опира в рамката, но шината трябва да бъде запълнена под механизма, тъй като по време на проектирането тя е загубила поглед от височината на закрепването към гредата. След приспособления и скокове нагоре и надолу, люкът започна да се отваря свободно, каквото се изискваше от него.






Вторият закрепващ елемент за люка е направен от метална лента (20 mm, 2 броя) и ъглова част, в края на една от ивиците е заварен метален фрагмент - стоп за втората част, долното приспособление също е от ъгъл.Полученият възел може да издържи натоварването върху конструкцията и остава леко огъната при отваряне. Оптималното положение на пантата, при което в каквато и да е позиция нищо не спира работата на системата, беше избрано с помощта на метода "копие" - множество примамки и проверки.






стълбище

На шнура и стъпалата бе намерен инч (ширина 100 мм) и отново нямаше измервания или сложни изчисления.

Той изчисли приблизителната дължина на стълбата и изряза две еднакви парчета за основата, след което прецени дължината на първата сгъваема секция, която ще бъде прикрепена към люка, дължината на втората част е малко по-малка от първата, а третата е още по-малка.

Вярно е, че в крайна сметка се оказа, че оценката малко се е спуснала и получената стълба е повече от необходима, но проблемът е решен чрез прекъсване на "екстра".

Посоченият ъгъл върху детайла се прехвърля отново с пулп, веднага се маркира дължината на секциите и местоположението на стъпалата. За да се осигури съвпадението на всички линии (в огледален образ), дъските се запечатват с маскираща лента. Отвор под пролуката на петната, пробит с перо 25, а вторият се пробива от другата страна, обработва мелницата за лице, за красота.






Нарязах връвта през фугите, отрязах стъпалата, нарязах го, заоблях краищата, избрах жлебовете (5 мм) в нишката, така че ставата беше по-силна и по-хармонична. Сложих стълбата върху лепилото и я укрепих с самонарезни винтове (PN).






Осем метални ивици (25 мм) отидоха до перилата за стълбите и ги завариха на главите на една и съща лента. Пробити дупки в контурите: един (8 мм) - за пантата и две за крепежни елементи. Той постави частите на плоска повърхност, за да се осигури стегната връзка, завинтващ цикъла - центъра на болта в центъра на фугата (включен в пиенето).






След монтажа, проверих за fold / extension, се уверих, че възлите работят, и по същия начин събрах третия сегмент.





Сглобена стълба "фигурира" на люка, за да се увери, че всичко работи в нормален режим - нормален полет. Сгъваем възел, осигуряващ автоматично затваряне.

Окончателният монтаж доказва последователността на стълбите, конструкцията отново се разглобява, всички метални части се покриват с грунд и спрей, дървени - двуслойно лаково покритие. Сухите предмети отново се събират в стълбището, което се монтира на работното място. Резултатът от тестовото задвижване почти задоволи капитана, но разкри някои несъвършенства:

  • Панти вместо винтове е по-добре да завиете болтовете (M6 или M8).
  • Закрепването на пружината предизвиква ранно затваряне.
  • Размерът на отвора ще струва да се увеличи до 130-140 cm.
  • Задната панта може да бъде леко изместена напред.

Тъй като банята е отоплена стая, тавана е студена, и никой не оспорва значението на пароизолация, стана необходимо да се затопли вратата. Проблемът беше решен чрез оформянето на вътрешността на пенопластовата рамка (50 мм), а декоративният ефект бе осигурен от облицовка от дъски, резултатът надхвърляше дори стремежите на майстора.

През уикенда той се затопли и леко украси капака на люка, сега изглежда много по-красива. Честно казано, не очаквах такъв коз да излезе. Досега всички са много доволни!

Но той продължи да се усъвършенства - вместо временна дървена скоба, той набра укрепена ключалка на вратата в люка, отворена с помощта на допълнителна дръжка.



Стълбището излезе удобно и надеждно (тествано по време на изтегляне на вода в кофи в тавански отоплителни резервоари) и привлекателно. Изглежда и работи не по-лошо от готовите, въпреки че се събира от отпадъци, а версията на магазина ще струва няколко хиляди и не е факт, че качеството ще бъде на нивото. Всички детайли са в темата на автора, има и активно обсъждане на други структури и обмен на опит.

От статията за уличните стълби можете да получите полезна информация и да възприемете опита на други членове на нашия портал. Материалът на верандата със заоблени стъпки е интересно решение за входната група.Във видеото как да направите и инсталирате стъпалата е най-добрият вариант, когато е необходима стълба и няма достатъчно място.

Гледайте видеоклипа: FAKRO - Таванска стълба LST тип хармоника (Март 2020).

Загрузка...

Оставете Коментар