Популярни Публикации

Избор На Редактора - 2020

Ние правим самостоятелен бетон. Първа част

Самопроизводство на бетон: съвети и трикове от TheWick.

Без т.нар "мокри" процеси не могат да направят никаква конструкция, добър бетон - необходимия строителен материал. Да се ​​изгради основа за плитка лента, да се построи мазе, да се направи монолитна мебел - тя ще се използва навсякъде.

Колкото по-общ е обхватът на приложението на материала, толкова повече въпроси възникват сред начинаещите разработчици как да го използват. Една от тези "горещи" теми е независим процес на изработване на бетон-самоес на строителна площадка.

Експертите на нашия портал са придобили богат опит в строителството, което с удоволствие споделят с новодошлите, които току-що започват да строят къщата си. В тази статия ще отговорим на основните въпроси.
Съдържание:

  • Възможно ли е да се избегне измамата на производителите и да се провери качеството на материала?
  • Дали е изгодно да го направите сами.
  • Какви проекти трябва да използват Samomes.
  • Какви марки са най-често използвани в ниско строителство.

Защо разработчиците се нуждаят от бетон самомес

За мащабни строителни работи, леене на основи и т.н., най-често използваното решение е промишленото производство, което се довежда до строителната площадка с миксери. Въпреки това, има ситуации, когато няма икономическа осъществимост (трябва да се вземат малки обеми), или е невъзможно да се пътуват миксери, защото на счупените пътища за достъп, през които тежкотоварни автомобили просто няма да мине.

Плътността на бетона може да достигне 2700 kg / m³. Въз основа на това, 5 кубичен миксер, който носи решението на строителната площадка, ще тежи около 25 тона. Смесителят на 10 кубчета - 40 тона. Не всеки път е в състояние да издържат на такъв товар.

Случаят е сложен, ако пътищата са много измити поради дъждовете, а булдозерът е необходим, за да извади останалия миксер. И няма време да се мисли за това къде да се получи конкретно - трябва да го направите сами! За да направите това, сух цимент, пясък и трошен камък се доставят предварително на строителната площадка, като в този случай теглото на всеки отделен камион е по-малко.

Друг аргумент в полза на Samodes става възможна измама от страна на доставчиците. Поръчали сте материала от същата марка и ще донесете друг, по-малко издръжлив. За това нечестните доставчици намаляват количеството на цимента в разтвора. И за да се определи "на око", каква марка бетон донесе в миксер, е почти невъзможно. Доста голяма разлика в цената отива в джоба на доставчика.

В допълнение към загубата на средства, бетонирането на критични структури (основа, подове и др.) С бетон с намалена якост може да доведе до намаляване на техния експлоатационен живот. Или стоманобетонната конструкция под товар (определена от дизайна при проектирането на къща) ще се спука и ще се срути.

Трябва да се има предвид, че качеството на материала, който сте напълнили, може да се проверява само в лабораторни условия - 28 дни след изливането. За целта, специално притиснати бетонни кубчета (обикновено 3 бр.) С размери 10 × 10 × 10 см се раздробяват под налягане до отказ в лабораторията. бетон - чрез якост на натиск. Т.е. определено от максималното натоварване (kgf / cm ²), което издържа на пробата. Тази стойност се обозначава с буквата М (средна сила). Ако е изразена якост на натиск конкретен клас (гарантирана сила), тя се обозначава с буквата Най-, Цифрата зад тази буква определя товара (компресионното налягане в МРа), поддържан от материала в 95 случая от 100.

За по-голяма яснота тази таблица показва връзката между класа и марката бетон.

Има и методи за "дядо", с които можете да тествате силата и марката - без да използвате специално оборудване, на ръка. Най-лесният начин: след като бетонът придоби сила (за 28 дни при температура от 20 ° C), с малко усилие се удари с върха на нокътя, който трябва да остави ясно видима следа или драскотина (в зависимост от марката).

По-информативен е друг вариант за проверка: метод на отвертка:

Методът за ноктите.

Взимаме ноктите "тъкат" и 7 дни след изливането, поставяйки върха на нокътя на повърхността на бетона, нанасяме силен удар върху шапката с чук. Разглеждаме резултата и въз основа на следните данни правим изводи:

  • Нокътката влезе с 50% от дължината - дефект на продукта.
  • Ноктите влязоха два до четири см - бетонът все още не е закален. Чакаме и продължаваме да се грижим за него.
  • Ноктите, въведени от 1-2 cm - бетон на "C клас", но се втвърдява.
  • Ноктите, въведени на 5 мм - добър бетон.
Горните методи дават само обща представа за качеството на излятия бетон.

Също така някои разработчици се впускат в такъв трик, като поръчват умишлено висококачествен бетон. Трябва да имате марката M250, за да попълните структурата. Вие умишлено поръчвате M300 или по-висока, надявайки се, че доставчикът (дори "спестяване") ще донесе нужното количество. В резултат (след проверка) се оказва, че все още сте закупили M150-200. И фондацията вече е запълнена! Не го разглобявайте сега!

Чувал съм няколко пъти от шофьорите на миксери, че каквато марка е поръчал частен търговец, те все пак ще го донесат в най-добрия случай M200.

За да се защитим някак от измама, поръчваме от доверени местни доставчици, като се фокусираме върху прегледите на хора, които вече са построили къща.

Изход може да бъде и самостоятелен, редовен, ръчно изработен бетон директно на строителната площадка.

Как да направите сами себе си: основни принципи

Изглежда, че правенето на бетон със собствените си ръце е просто нещо. Трябва да закупите бетонобъркачка, да погледнете пропорциите на сместа в интернет и да започнете да правите "Самоеса". Въпреки това, има много "капани", които трябва да бъдат известни предварително, преди началото на "домашно приготвения" микс. Освен това използването на бетон с лошо качество, което не отговаря на заявената якост, може да доведе до намаляване на неговите якостни характеристики и фатални последици - до унищожаване на конструкцията.

Следователно, преди да се пристъпи към практиката, е необходимо да се разбере теорията. Първо разберете какво е конкретно.

Бетон (английски бетон) - тази дума има латински корени и означава "композитен". От името може да се разбере, че имаме работа с композитен материал, състоящ се от три компонента, смесени с вода.

Съставът на бетона:

  • пясъка
  • трошен камък
  • цимент

Бетонът е изкуствен камък, чиито пълнители са обвързани с циментово свързващо вещество.

Циментът е основният компонент. При контакт с вода в цимент започват химични реакции (този процес се нарича хидратация). Продуктите, които се появяват по време на този процес, стават „лепило“ - елемент, който свързва всички компоненти на бетонната смес заедно.

Можем да кажем, че водата е "спусъка", която изпълнява всички процеси в сместа.

Марката бетон (неговата якост) е пряко зависима от съотношението на количеството вода и цимент, както и от качеството и количеството на цимента в състава.

защото Основният показател, характеризиращ бетона, е неговата сила, след което преди започване на работа по неговото самостоятелно производство, трябва да разберете каква марка бетон ви е необходима. Зависи от това, което отиваш на бетон, т.е. - в какви типове конструкции ще се използват "Samomes". Само като отговорите на този въпрос, можете да преминете към изчисляване на пропорциите на състава и подбора на съставките.

В ниско строителство, най-популярни са такива марки бетон като: M150, 200, 250, 300.

Давай.Знаейки, че имаме нужда от конкретни „Самоми“, можем да изчислим марката бетон, от която се нуждаем (неговата сила).

за приблизително ръководство Можете да използвате данните от следната таблица.

В идеалния случай, марката трябва да се изчислява от дизайнера стриктно за конкретна сграда и структура, като се вземат предвид натоварванията, а не се вземат "на око".

Сега се обръщаме към кратък списък на структури, които най-често са конкретизирани от Samomes:

  • Фундамент от пилоти, подове на земята и замазка.
  • Прегради над прозорци и колони.
  • Полагане мрежи. Въпреки количеството бетониране в 2-3 m³, обикновено е по-икономично (определено въз основа на изчисление) да се излее ръчно самият армопой, отколкото да се задвижва полу-разтоварен миксер и да се поръча бетонна помпа.

От този материал можете да научите как да направите кофраж и правилно да излеете бронирания колан в къща, изградена от газобетон.

  • Мазета, стени, използвайки технологията на регулируеми кофражи (т.е. конструкцията се изсипва по части).

Нашата статия разказва как да направите кофраж за фондацията със собствените си ръце, така че да не се отваря при леене.

Правейки самостоятелно направени бетон, не е необходимо да се стремим да правим бетон с максимална здравина. Марката трябва да отговаря на дизайна, в който ще бъде използван. Това се определя въз основа на изчисленията. Основната задача на строителя е да постигне тази правилно проектирана сила.

Класове бетон като M400 и M500 и по-високи, поради повишената здравина на разтвора (прекалено за частно строителство), сложността на транспортирането и монтажа (поради ускорената настройка на сместа), както и високите цени рядко се използват при ниско строителство.

Както бе споменато по-горе, хората най-често решават да приготвят бетон в случай на невъзможност за пристигане на тежка техника със завършен материал на обекта или като застраховка срещу нелоялни доставчици. Към този списък може да се добави и икономически аспект. Помислете повече за това.

Едва ли е възможно да се каже, че като правиш правилния бетон, определено печелиш по стойност в сравнение с фабричните. Компанията купува компонентите, от които се произвежда бетон на едро, очевидно по-благоприятни цени, отколкото ако вземете всички необходими съставки на строителния пазар. Решаващият фактор, определящ рентабилността на производството "Samodes", е цената на доставката и количеството на предстоящото бетониране.

Изработването на партида и изливане на предпазните колани или прескачащите прозорци е едно нещо. Съвсем различно е да се направи конструкция на плочи, фундаменти и подове. Обемите са напълно различни (десетки кубически метра). В допълнение към това, по-добре е да се извършва бързото изливане на големи структури, в даден момент, което допълнително ни позволява да избегнем появата на т.нар. "студени шевове". В строителството не се изливат едновременно кастови бетонни сгради, но в кои места можете да правите и на места, където не можете да правите студени шевове, той се изчислява на етапа на проектиране.

От тук: използването на „самоми“ е изгодно, ако е необходимо да се конкретизират обемите, поради което не е икономически целесъобразно да се поръча миксер, бетонова помпа или да се наемат няколко работници по поддръжката.

Освен здравината на бетона, най-важната му характеристика е показателят за устойчивост на замръзване (обозначен с буквата F) и водоустойчивост (W). Устойчивостта на замръзване показва броя на циклите на алтернативно замразяване и размразяване, които материалът ще издържи преди началото на разрушаването и намаляването на силата.

Водоустойчивостта е свойството на бетона да не допуска вода под налягане. Колкото по-висока е скоростта, толкова по-голямо е налягането на водата, което издържа на бетона, преди да премине през него.

Осъществявайки самоми, не можем значително да повлияем на тези показатели.

Има пряка връзка между тези показатели и силата на бетона. Увеличавайки марката на бетона, можете да увеличите неговата устойчивост на замръзване и водоустойчивост.

Основното нещо, което се препоръчва да се обърне внимание при производството на "samomesa" - е сила, която трябва да съответства на изчислените. Това се постига чрез приготвяне на циментова замазка чрез точно и предварително изчислено съотношение на масата на водата към масата на цимента в разтвора. Или, както се нарича, водно-циментово съотношение (B / C). защото конкретната марка пряко зависи от В / Ц, а нарушаването на съотношението води до значително (понякога катастрофално) намаляване на конкретната сила, като цялата важност на изчисляването на оптималните пропорции на "самоес" става ясна.

И ще разкажем за него във втората част на материала. Не пропускайте!

Нетърпеливите читатели на нашия сайт вече могат да научат всичко за правенето на бетон със собствените си ръце в темата, създадена от Антон Павлов, и да прочетат историята му за самостоятелното изграждане на двуетажна къща от газобетон.

Също така вижте майсторски клас за независимото изграждане на вътрешни преградни стени от газо-силикатни блокове.

Гледайте видеоклипа: Задкулисно за Бронзовата къща (Март 2020).

Загрузка...

Оставете Коментар